铂力特杨东辉:金属3D打印消费电子毛坯零件产量超百万件,大生产时代已来

2025-12-26 10:07:43 铂力特 时代 143

2025年12月24日,2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在河北雄安召开。本届年会以“打造增材制造新质生产力”为主题,由工业和信息化部装备工业发展中心、河北雄安新区管理委员会主办,中国增材制造产业联盟、雄安新区工信科技数据局、雄安高新技术产业开发区管理委员会、雄安新区科学园管理委员会等单位承办,旨在深度解读国家战略导向,把脉全球产业变局,洞察技术跃迁前沿,共同擘画增材制造产业高质量发展的新蓝图。

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△西安铂力特增材技术股份有限公司副总经理杨东辉

西安铂力特增材技术股份有限公司副总经理杨东辉在行业年会上发表主题演讲,聚焦铂力特增材制造技术在消费电子领域的应用实践。演讲中,杨东辉详细介绍了公司在消费电子材料应用、规模化生产设备与工艺、质量管控体系等方面的核心优势,分享了与荣耀、OPPO等头部品牌的合作案例,并披露了未来自动化产线布局及万吨级产能规划,彰显了铂力特在消费电子3D打印规模化落地领域的深耕成果。

杨东辉首先介绍了铂力特的企业规模优势:公司目前投入使用的激光器数量超4000个,拥有3000多名员工,园区占地面积40万平方米,其中近30万平方米已投入使用,后续将持续扩建以提升产能。在消费电子领域,铂力特核心聚焦钛合金、铝合金、不锈钢等材料应用,他指出,此前这类材料受限于加工难度大、成本高的问题,应用范围有限;而近年来随着钛合金成本下降及国产器件国产化率提升带动设备成本降低,增材制造在消费电子领域的规模化应用成为可能。

从市场前景来看,消费电子领域增材制造潜力巨大。杨东辉提供的数据显示,2025年我国智能手表市场规模将达400多亿元,产量8000万个,若其中10%采用钛合金材质,仅基础加工环节就将形成庞大市场,同时带动原材料等上下游产业发展;全球范围内,2025年智能手表出货量预计达1.5亿台,钛合金在消费电子中的应用已成为明确趋势。不过他也指出,当前3C领域应用存在同质化严重、缺乏卖点的瓶颈,而3D打印技术可突破设计枷锁,实现降本增效、个性化定制,同时兼顾环保,为行业破解瓶颈提供了有效路径。

杨东辉分享了两个极具代表性的合作案例:2023年7月,荣耀发布首款3D打印钛合金折叠手机,凭借超薄设计斩获优异销量,引领了3C领域钛合金增材制造的应用趋势;2024年,铂力特与OPPO合作,实现了最小厚度0.15毫米部件的规模化制造与发货。他强调,消费电子增材制造与航空航天领域存在显著差异,从概念、原型到EVT、DVT阶段,再到最终量产,需建立全流程的可靠交付体系。以铰链生产为例,需历经打印、清粉、热处理、电加工、激光打标、品质检测到打包发货等多个环节,且因出货量大、品质要求高,必须配备强大的质量追踪系统,实现从落地规划、任务下发、打印记录到流转追踪、质检的全流程覆盖。

在规模化生产设备方面,铂力特的S400设备成为核心支撑。该设备可实现最小壁厚0.15毫米、最小直径0.15毫米的高精度打印,大规模制造周期6-10天,小规模制造2-3天,常规尺寸精度0.05毫米,致密度达99.9%,打印尺寸覆盖300×400毫米,且占地面积小。设备整合了控制循环净化、成型、光学、落粉、铺粉等多个功能模块,核心围绕质量、安全、效率、成本四大目标,在保障安全的前提下提升可靠性与效率,最终降低生产成本。

为保障规模化生产质量,铂力特建立了多维度的技术保障体系。在打印前的留场环节,通过吹除大颗粒提升表面粗糙度,保障光学质量并降低氩气消耗;在打印过程中,借助AI与视觉技术识别潜在缺陷,20毫秒内即可完成检测,检出率达98%,可降低废品率40%左右。公司自主研发的Build Planner落地规划软件,通过复杂算法寻求最优解,为设备高效执行提供核心指导,是实现快速打印的关键系统。

针对规模化生产中的数据保密需求,铂力特的软件系统具备完善的保密功能。工艺参数由总公司开发,子公司打印时采用“黑盒模式”,仅可使用不可编辑、不可见,确保工艺数据内部循环,避免外泄,保障商业价值。考虑到消费电子增材制造高流转的特点(单批次打印10-72小时),公司通过软件自动化实现一键化操作,涵盖规划、粉末循环等全环节,同时实现1V4粉末循环自动化,无需人工干预,且不改变设备布局,有效提升自动化程度,缩短批次切换时间,实现打印完成到下一批次启动耗时小于2.5小时。

在成本控制方面,铂力特通过监控能源消耗,将单机打印氩气消耗控制在小于2升/分钟,并依托完善的软件系统实现能源与设备准备的全流程管理。目前,公司消费电子3D打印毛坯零件产量超百万件,良率超97%,最高达98.79%。杨东辉还分享了耳机钛合金部件的应用案例,该部件生产周期仅12周,成本下降20%。

展望未来,杨东辉表示,铂力特将在设计、3D打印、材料、自动化等领域持续创新。同时,将推进厂房级粉末自动化处理,届时将形成规模化自动化产线。

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