铂力特2025年度ESG报告

近年来，可持续化发展理念深入人心，ESG已成为企业高质量发展和核心竞争力的重要标尺。2025年，铂力特持续深化ESG实践，致力于实现经济效益与社会效益的协调发展。

E/环境篇

公司高度重视环境保护，积极推动绿色制造和低碳运营。

设备创新上，公司发布了经过工程化应用验证的多激光、2.5米级成形高度尺寸设备及多型号装备的多激光方案。自主研发并生产的二十余个型号增材制造装备，核心关键参数达到国际先进水平，为工业领域提供更多的“降本、提质、增效”的批量化生产解决方案，从源头减少资源消耗。

材料方面，2025年8月公司推出了专为激光粉末床熔融（PBF-LB/M）工艺自主研发的新型钛合金材料BLT-TiAM2。该材料具备绿色低碳优势，通过创新粉末循环再生技术提升材料利用率，在保持优秀力学性能和工艺稳定性的同时，通过了SCS翠鸟认证，显著降低原料成本与环境影响，为高端制造业提供可持续的增材制造解决方案。

此外，公司自主设计开发的氩气循环系统配套于金属粉末生产线，显著减少高压氩气消耗，有效控制生产成本，积极践行低碳环保理念。

软件方面，铂力特发布前处理平台BLT-Bright PreBuilder和智能化质量系统BLT-PrintInsight。通过优化前处理环节与质量追溯，减少制造环节的材料浪费，缩短生产周期，为绿色低碳制造提供有力支持。

工艺方面，铂力特推出了多种光学方案，包含绿光打印、激光高温预热成形、环形光和平顶光方案，为不同应用场景提供可靠的打印支持。这些方案在攻克各类打印难题、提高零件质量的同时，大幅提升打印效率与材料利用率。

在产品应用领域，铂力特的金属3D打印技术赋能千行百业，助力工业制造绿色转型。

商业航天领域，公司已助力蓝箭航天、东方空间、九州云箭、星际荣耀、星众空间、天回航天等多个商业航天客户完成发射、飞行任务。金属3D打印能够大幅缩短生产周期，提升材料利用率，为航空航天零部件高效迭代提供技术保障，降低研发生产中的资源浪费。

机器人领域，铂力特与华力创科学紧密合作，运用金属3D打印技术共同开发灵巧手等系列产品。通过结构优化省去冗余材料，实现零部件减重，减少生产过程的原料浪费与碳排放。公司还与优必选科技达成合作，为其提供全流程的金属增材制造解决方案，为人形机器人行业突破轻量化提供坚实保障。

3C领域，铂力特通过金属3D打印赋能OPPO Find N5实现极致轻薄设计，助力其旗舰新品发布与关键结构件批产。与EarFit合作打造的入耳式耳机TitanIEM，采用BLT-Ti6Al4V材料并由BLT-A160打印而成，在减重20%的同时，大幅缩短了制造周期和材料损耗。

汽车领域，铂力特以高性能钛合金材料为基础，结合拓扑优化结构设计，打造了兼顾轻量化、高强度与优秀外观表现的钛合金汽车门铰链。同时，为比亚迪仰望U9X打造高强度铝合金车身，较传统方案减重超30%，有效减少车辆使用中的能耗与碳排放。