铂力特多型前沿应用、创新软件亮相 Formnext 2025

当地时间2025年11月18日至21日，铂力特以“THE POWER OF NOW”为主题，第十次亮相德国Formnext展会，全方位展现了金属增材制造技术在众多领域的创新方案和突破性实践。

01 设备-软件协同赋能，助力智造突破

此次展会，铂力特展出2025升级款BLT-S400设备和科研神器BLT-S210设备。升级后的BLT-S400广泛应用于航空航天、发动机、医疗、汽车、鞋模、3C电子等领域，截止2024年年底，400系列设备已累计交付达700台。升级版BLT-S400以更高效、更智能、更精密性能和更出色的经济效益，赋能更广阔的行业批量生产。

同时，BLT-S400搭配BLT-GF500供粉机和BLT-QF400清粉机同步展示，向观众展示全方位、高效的粉末供应和粉末清除解决方案，为航空航天、汽车等领域批量生产提供可靠硬件支撑。

BLT-S210专为科研设计，参数配置灵活可调，支持50余种金属材料。同时，小光斑精细成形可实现复杂微观结构与高精度实验样本制备，助力高校及科研院所突破材料性能探索与工艺验证瓶颈，推动科研成果高效转化。 

软件方面，铂力特在开展首日推出了金属增材制造智能分析平台BLT-PrintInsight。作为一款面向PBF-LB/M的智能化质量系统，BLT-PrintInsight集在线监控与离线分析于一体，基于多源数据融合与AI智能分析，实现打印任务从成形到评估的全链条管理，为生产研发、工艺优化及质量管理提供科学决策支持，让增材制造过程智能化、透明化、可追溯。

此外，还有设备控制软件BLT-MCS实现设备集成控制，具有送粉检测、故障智能处理，多模块监控等功能，为高质量高效生产保驾护航。

展会上，铂力特展示了十种自主研发金属粉末材料，其中最新高强铝合金粉末BLT-AIAM300C、BLT- AIAM400、BLT- AIAM500通过液冷板、弯管、通风管和连接管等实际案例，展现在航空航天、能源、汽车等领域的轻量化与高强度优势。

工艺创新方面，铂力特新推出了多种光学方案，包含绿光打印、激光高温预热成形、环形光和平顶光方案，为不同应用场景提供可靠的打印支持。此次展出的支架采用了环形光方案制造，零件第二列和第三列均使用环形光打印，不仅提高了打印效率，致密度及表面质量也得到了显著提升。

支架展品

展会现场，铂力特呈现了一系列用户实际应用产品，并以多领域前沿案例，向全球观众展现了增材制造的广阔应用前景。

客户合作方面，合作伙伴购买了BLT设备打印的油气管汇、挖掘机增压器、超级过山车转向架、油气调节元件，吸引了众多观众驻足交流。

商业航天领域，推力室身部铜内壁展示了从材料、工艺到结构设计的创新集成。零件采用高性能铜合金粉末CuCrZr，由六光BLT-S615设备一体打印成形，尺寸为φ502mm×946mm，仅重35kg。铂力特团队创新设计的内部复杂流道结构，显著提升发动机的冷却效率，为火箭发动机散热问题提供了高效解决方案。

推力室身部铜内壁

汽车领域，铂力特展示的汽车门铰链使用BLT-Ti64材料，由BLT-S400设备打印而成。门铰链通过拓扑优化结构设计，整体重量较传统方案减少50%。钛合金的应用适配高端车型的需求，并进一步提升质感。零件已通过尺寸检测、射线检测及机械性能测试，各项指标均符合要求，适用于批量生产。

热管理方面，新展出的换热器采用绿激光技术，由BLT-S310打印而成，致密度超99.9%。增材制造技术生产的复杂结构能够显著提升热交换效率，省去组装工序，降低成本并缩短制造周期。同时展出的油气分离器采用PBF-LB/M技术制造，大幅提升了内部复杂分离结构的设计自由度，在单位空间实现更高的油气分离效率。

消费电子领域，铂力特与EarFit合作打造的入耳式耳机TitanIEM采用BLT-Ti6Al4V材料，由BLT-A160打印而成，实现了舒适性、耐用性、轻量化的完美平衡。相比传统制造，3D打印大幅缩短了制造周期和材料损耗，钛合金材质减少失真，为用户带来沉浸式的聆听体验。

入耳式耳机TitanIEM

此外，BLT还首次展示了其他前沿创新成果，例如机器人领域的上臂壳体，以及光学领域的反光镜等，进一步拓展增材制造在多领域的应用边界。

本次展会，铂力特为全球制造业全面展示了设备-材料-技术-应用的全套解决方案。未来，铂力特将继续以“此刻之力”推动全面创新，书写增材制造新篇章，助力全球制造业迈向更高效智能的新时代。