中国增材制造迈入规模化应用新阶段 结构性跃升迎来政策衔接关键期

近日，国声智库人工智能研究中心、经济窗编辑部联合发布《中国增材制造产业结构性跃升与政策衔接研究报告》。报告基于 2026 年 5 月最新产业数据与政策动态指出，我国增材制造产业已进入规模化放量与结构性转型 “双窗口期”，正由 “设备国产化” 阶段全面迈向 “规模化应用” 阶段，成为新质生产力的重要组成部分与制造业数字化转型核心支撑。当前标准体系、跨行业协同等政策短板仍制约医疗、汽车等高管制领域规模化落地，报告围绕 “十五五” 规划衔接提出系统性政策建议，助力产业实现高质量发展。

一、产业进入双轮驱动增长期 规模放量与结构转型同步提速

报告显示，我国增材制造产业呈现高速增长态势。2026 年 1-4 月，3D 打印设备产量同比增长 50.9%，出口量达 246 万台，同比激增 100.3%，标志产业进入工业化放量新阶段。从全球格局看，2024 年全球增材制造市场规模达 219 亿美元，同比增长 9.1%；多家机构预测，2026 年全球市场规模约 676.8 亿美元，2035 年有望突破 4400 亿美元，年均复合增长率超 23%，为我国产业发展提供广阔空间。

我国增材制造形成消费级与工业级双轮驱动格局。消费级领域，中国企业占据全球约 90% 市场份额，凭借高性价比与易用性在海外家庭、创客、教育市场快速渗透，部分头部企业 2025 年全球营收突破 100 亿元，海外收入占比超七成。工业级领域，应用场景由航空航天、高端装备向机器人、消费电子等批量生产领域延伸，多激光头等技术突破大幅提升打印效率，成本持续下降，推动增材制造向工业母机角色演进。

产业发展历经三个阶段清晰跃升：2015-2020 年为技术引进与设备国产化起步期；2020-2025 年实现设备国产化突破，首台套政策推动金属 3D 打印设备具备国际竞争力；2025 年至今进入规模化应用与生态构建新阶段，重心从设备研发转向场景拓展与标准建设。

二、龙头企业转型显现拐点 从政策依赖走向市场驱动

作为金属增材制造龙头企业，铂力特的转型成为产业结构性变化的典型缩影。报告梳理企业财务数据显示，2025 年该公司工业领域收入首次超越航空航天领域，标志市场结构优化取得里程碑突破；打印服务收入连续多年超过设备销售收入，2025 年达 10.52 亿元，商业模式向服务型制造深度转型。

经营业绩持续改善。2026 年一季度，铂力特营收 3.26 亿元，同比增长 43.57%，归母净利润 1678 万元，同比实现扭亏为盈，核心业务步入盈利通道。市场拓展多点开花，成功切入华为、OPPO 等 3C 供应链，深度参与星际荣耀、天回航天等商业航天项目，为液氧甲烷发动机、85 吨级火箭发动机提供关键零部件，技术能力得到高端场景验证。

全产业链布局构筑核心竞争力。企业以激光选区熔化 SLM 技术为核心，自研钛合金粉末与多激光设备，2025 年设备生产 548 台、销售 223 台，产能稳步释放；研发投入保持高位，2025 年上半年研发费用 1.25 亿元，同比增长 16.14%，占营收比例 18.79%，持续夯实技术壁垒。报告同时指出，企业航空航天业务仍占较高比重，民用市场拓展稳定性有待检验，政策依赖风险尚未完全消除。

三、双赛道竞争格局清晰 国产替代与技术攻坚并行

我国增材制造呈现金属与非金属双赛道差异化发展格局，国际竞争力持续提升。金属领域以铂力特、华曙高科为代表，在航空航天、高端制造领域具备全球竞争力，正向消费电子、汽车等民用领域快速渗透。非金属领域呈现两极分化：消费级与齿科等细分市场由中国企业主导，高精度桌面级光固化装备畅销海外；工业级高分子材料领域，Stratasys 等国际企业在 ULTEM、PEEK 等高性能材料配方与打印工艺上仍具优势，国产替代加速推进但核心技术仍需突破。

齿科市场成为重要增长点。人口老龄化与消费升级推动需求释放，2025 年我国 35-74 岁未接受龋病修复人群预计达 4.32 亿，65-74 岁老年人种植牙渗透率持续提升，潜在种植牙数量有望达 1210 万颗，为齿科增材制造提供广阔市场空间。

四、政策短板制约规模化应用 标准与协同成核心瓶颈

报告明确，当前产业核心矛盾为技术成熟度与规模化应用需求脱节，政策体系存在明显短板。现有政策聚焦上游设备与材料研发，对医疗植入物、汽车关键零部件等高管制行业的标准制定、质量认证、审批流程支持不足，导致技术难以从 “原型制造” 走向 “批量生产”。

具体表现为三方面瓶颈：一是标准体系缺失，国家级通用性标准与行业级专项标准不健全，医疗、汽车等领域无统一认证规范；二是跨行业协同不足，医疗、汽车、航空等领域政策衔接不畅，应用场景培育与商业模式创新缺乏统筹；三是政策落地聚焦设备端，对下游应用企业激励不足，制约技术普及速度。这些短板直接影响产业从 “设备国产化” 向 “应用规模化” 的关键切换。

五、锚定十五五规划衔接 四大建议推动产业高质量跃升

结合 “十四五” 收官与 “十五五” 启动的关键节点，报告围绕政策衔接提出四大行动建议，助力产业突破瓶颈、实现跃升。

一是构建国家级 + 行业级双轨标准与认证体系。由国家市场监管总局牵头，联合工信部、卫健委、民航局等部门，出台通用性国家技术标准；优先在医疗植入物、汽车安全件、航天发动机零部件三大领域，由行业协会联合龙头企业制定团体标准，建立快速审批、动态更新机制，破解高管制行业准入难题。

二是设立规模化应用专项基金与精准税收优惠。面向汽车轻量化、医疗定制化、消费电子异形结构等领域，对首次采用增材制造替代传统工艺的企业给予设备补贴与税收抵扣；对主导或参与标准制定的企业，提高研发费用加计扣除比例，激励企业参与标准体系建设。

三是打造跨行业增材制造 + 协同创新平台。推广制造企业 + 增材服务商 + 设计院所联合体模式，协同开发批量生产新工艺；在十五五人才规划中增设增材制造交叉学科专项，支持高校与企业共建产教融合基地，补齐复合型人才短板。

四是强化政策落实评估与国际合作。建立政策效果定期评估机制，优化首台套推广、产需对接、税收优惠等政策落地成效；坚持自主可控前提下，鼓励企业参与国际标准制定，推动中国标准与国际接轨，提升全球话语权。

报告结语指出，我国增材制造已站在结构性跃升的历史关口，规模化放量与市场化转型趋势明确。通过补齐政策短板、完善标准体系、强化跨行业协同，有望在十五五期间实现从设备国产化到应用规模化的全面跨越，为制造强国建设与新质生产力发展提供坚实支撑。