中国增材制造产业结构性跃升与政策衔接研究报告

国声智库人工智能研究中心

经济窗编辑部

联合出品

摘要

本报告基于2026年5月的最新产业数据与政策动态，对中国增材制造整体产业进行全面分析。研究发现，中国增材制造产业已进入规模化放量与结构性转型的"双窗口期"，2026年1-4月产量同比增长50.9%，出口量激增100.3%，产业明确从"设备国产化"阶段迈入"规模化应用"阶段^[1]。铂力特作为金属增材制造龙头，其2025年工业领域收入首次超越航空航天领域，打印服务收入持续超过设备销售收入，标志着从"政策依赖"向"市场驱动"转型的关键拐点^[2]。产业呈现"金属与非金属双赛道"格局，消费级市场由中国企业主导全球约90%份额，而工业级高分子材料领域仍由Stratasys等国际企业掌握部分核心技术。现有政策在标准体系建设与跨行业协同方面存在短板，制约了增材制造在医疗、汽车等高管制行业的规模化应用。报告建议"十五五"规划应重点建立"国家级+行业级"双轨标准与认证体系，设立"增材制造规模化应用"专项基金，构建跨行业协同创新平台，实现从"设备国产化"到"应用规模化"的路径切换。以上建议基于对当前产业现状与政策短板的系统分析，旨在为政策制定提供参考。

背景介绍

研究背景与动机

增材制造技术自20世纪80年代诞生以来，已从实验室走向产业化应用，从原型制作延伸至直接生产环节，成为全球制造业数字化转型的核心驱动力之一^[3]。相较于传统减材制造，增材制造通过逐层堆积材料构建三维实体，具备设计自由度高、材料利用率高、生产周期短等显著优势。在中国制造业转型升级的大背景下，增材制造被定位为新质生产力的重要组成部分，其发展态势直接关系到国家高端制造战略的实施成效。

2025年至2026年是中国增材制造产业发展的关键转折期。一方面，"十四五"规划收官在即，产业积累了大量技术突破与市场经验；另一方面，"十五五"规划即将启动，政策导向将深刻影响产业未来五年的发展方向。在此时间节点，系统梳理产业发展现状、剖析典型企业案例、识别政策短板并提出针对性建议，具有重要的现实意义与战略价值。国家"十五五"规划建议首次提出要推动未来产业的部分重点领域成为新的经济增长点，增材制造被明确定位为其中之一^[4]。

当前产业面临的核心矛盾在于：技术成熟度与规模化应用需求之间存在脱节。尽管设备性能与材料性能已显著提升，但在医疗植入物、汽车关键零部件等高管制领域，质量认证、行业标准与审批流程的缺失仍是阻碍其从"可选项"变为"必选项"的主要障碍^[5]。这一矛盾在铂力特等龙头企业的战略转型中表现得尤为明显，其从航空航天向民用市场拓展的过程中，既面临市场机遇，也遭遇政策瓶颈。

研究范围与方法

本研究覆盖中国增材制造整体产业，涵盖金属与非金属多种技术路线，贯穿设备、材料、软件、服务等全产业链环节。时间范围聚焦2025-2026年，以当前时间2026年5月为基准，确保政策衔接与数据时效性。研究范围不仅限于3D打印设备，还包括原材料供应、工艺开发、定制化产品生产及技术服务等完整价值链。

研究方法采用多维度综合分析框架。首先，通过宏观数据分析产业整体发展趋势，包括产量、出口、市场规模等关键指标。其次，选取铂力特作为金属增材制造核心案例进行深度剖析，涵盖技术路线、营收结构、市场拓展策略及政策协同效应。同时补充非金属领域代表性企业及Stratasys（国际工业级高分子材料）等多元企业案例，形成国内外、金属与非金属的对比视角。最后，基于产业现状与政策短板的系统分析，提出与"十五五"规划及现有行业政策相衔接的具体建议。

数据来源方面，本研究整合了工信部装备工业发展中心发布的《增材制造产业发展简报》、WohlersReport2025全球行业报告、上市公司公开财报、行业协会研究资料及权威媒体深度报道等多方信息^[5][3]。所有数据均标注来源，推测性内容与事实性陈述明确区分，确保研究的客观性与可信度。其中，宏观产量与出口数据来源于工业和信息化部装备工业发展中心及相关媒体报道，企业财务数据来源于上市公司公开披露的财报及权威财经媒体分析。

主要发现

产业规模化放量与结构性转型并行

2026年1-4月的国民经济运行数据显示，中国高技术产业保持较快增长，其中3D打印设备产量同比增长50.9%，出口量达246万台，同比增长100.3%^[1]。这一爆发式增长标志着中国增材制造产业已进入"工业化放量"阶段，产业正加快从实验室走向工业生产和大众消费市场。过去，3D打印主要应用于原型验证和小批量试制，如今随着打印效率、材料性能及设备稳定性不断提升，生产成本持续下降，行业已具备向规模化量产跨越的条件。技术进步、出口增长以及应用场景不断扩大，是支撑这一较高增长数据的核心原因，产业进入快速发展新阶段^[1]。

消费级3D打印设备出口快速增长成为带动整体产量上升的重要原因。目前，中国企业已占据全球消费级3D打印设备约90%的市场份额，国产消费级设备凭借性价比和易用性优势，在海外家庭创客、小型工作室以及教育市场快速普及，形成了产业增长的重要基本盘^[1]。深圳某3D打印企业相关负责人透露，该公司2025年全球营收突破100亿元，海外收入占比达到七成，这一数据反映了中国企业在消费级市场的全球竞争力及出海战略的成效^[1]。

与此同时，工业级市场应用场景持续拓展。增材制造批量化应用越来越多，并逐渐从航空航天、高端装备等传统优势领域拓展到工业领域，如机器人、消费电子等^[1]。随着设备效率提高、材料成本下降，3D打印将进一步改变工业制造格局，发挥工业母机的角色功能。这种消费级与工业级"双轮驱动"的发展格局，既保证了产业规模的高速增长，又为技术升级与附加值提升预留了空间，显示出产业韧性与潜力。

从全球视角观察，增材制造市场正处于高速增长期，为产业发展提供广阔空间。根据工信部装备工业发展中心发布的《增材制造产业发展简报》，WohlersReport2025显示，2024年全球增材制造市场规模达到219亿美元，同比增长9.1%^[5]。这一数据表明全球市场正处于稳健增长期，中国在这一市场中的份额仍有较大提升空间，特别是在设备出口与服务产值方面表现突出。另有市场研究机构预测，2026年全球增材制造市场规模约为676.8亿美元，到2035年将达到4412.5亿美元，复合年增长率约为23.16%^[6]。需要注意的是，不同研究机构对市场预测的方法论和覆盖范围存在差异，数据仅供参考。中国作为全球重要的制造基地，有望在这一增长中占据更大份额，产业国际化进程加快。

铂力特战略转型迎来关键拐点

铂力特作为金属增材制造领域的龙头企业，其2025年财报与2026年一季报揭示了重要的结构性变化。2026年一季度，该公司营收3.26亿元，相比上年同期的2.27亿元同比增长43.57%，实现归母净利润1678万元，而去年同期为亏损1495万元，核心业务在第一季度实现盈利^[2]。这一业绩改善的背后，是营收结构的深刻调整与市场化能力的提升。

2025年财报显示，铂力特工业领域收入首次超越航空航天领域，这是一个具有里程碑意义的转折点。此前，铂力特的营收高度依赖国防与航空航天市场，存在明显的"政策依赖"风险。工业领域收入的超越，初步验证了其降低单一市场依赖、向民用市场拓展策略的成效，但航空航天收入仍占很大比重，是高利润的核心支柱^[2]。同时，打印服务收入已连续多年超过设备销售收入，2025年其3D打印服务相关收入为10.52亿元^[2]。这组数据说明，铂力特目前最强的收入弹性仍来自定制化产品及技术服务，而不是单纯卖设备，商业模式正向服务型制造深化。

市场拓展方面，铂力特已成功切入华为、OPPO等3C供应链，并深度参与商业航天项目^[7]。商业航天方面，近年来作为战略性新兴产业正式迈入规模化应用的新阶段，铂力特以全流程金属3D打印技术，深度参与星际荣耀JD-2液氧甲烷发动机的研制与批产，为发动机制造了涡轮泵类、管路类等零件，同时助力天回航天自主研发的85吨级火箭发动机"巧龙一号"顺利完成50秒试车^[8]。作为技术驱动型企业，铂力特持续加大研发投入，2025年上半年研发投入总额为1.25亿元，较上年同期增长16.14%，占营业收入的比例为18.79%^[8]。

然而，"政策依赖"风险并未完全消散。尽管工业领域收入首次超越，但航空航天收入仍占很大比重；消费电子等新领域需求受宏观经济和技术迭代影响大，其增长的稳定性有待时间检验。铂力特正从高确定性、高利润的国防市场，进入竞争更激烈、对成本更敏感的民用市场，这对其综合管理能力提出了更高要求，转型成效仍需持续观察。

金属与非金属双赛道竞争格局

中国增材制造产业呈现清晰的"金属与非金属双赛道"格局，不同技术路线与应用领域的竞争态势存在显著差异。金属增材制造领域以铂力特、华曙高科等为代表，已具备全球竞争力，正从航空航天向消费电子、汽车等领域拓展。非金属领域则呈现两极分化态势，消费级市场由中国企业主导，而工业级高分子材料市场仍由国际企业掌握部分核心技术。

在非金属领域，部分中国企业选择了与金属龙头差异化的发展路径，专注于消费级和齿科等特定细分市场。根据行业分析，我国高精度桌面级光固化装备保持领跑并畅销海外，在消费级市场展现了中国企业的创新活力^[9]。齿科市场方面，人口老龄化及居民收入水平的提高，或将持续推动中国种植牙市场空间稳步扩大，根据艾瑞咨询数据，受人口老龄化影响，2020年我国35-74岁的劳动人口及老年人群体中还未接受龋病修复的人群达3.67亿人，较2015年整体增加了2900万人，预计2025年增长到4.32亿人^[10]。随着人民收入水平的提高、修复意识的提升以及集采政策的推行，中国65-74岁老年人种植牙渗透率或将持续提升，预计到2025年潜在种植牙数量将达到1210万颗。这一市场潜力为齿科3D打印相关企业提供了广阔的发展空间。

在消费级3D打印设备出口增长的浪潮中，相关企业凭借高性价比和易用性在海外市场快速普及，特别是教育、创客领域。有企业2025年营收已突破100亿元，海外收入占比超七成^[1]。国内正处发展上升期，竞争态势尚且相对温和，凭借我国相关政策驱动，以及政策指引下企业端、研发端、资本端等齐力发展，推动3D打印行业迎热潮大发展^[9]。

Stratasys作为国际增材制造企业，在工业级高分子材料增材制造领域（FDM/PolyJet），特别是高性能热塑性材料（如ULTEM、PEEK）的打印技术和材料配方上，仍拥有一定的技术优势^[11]。这些材料在航空航天、医疗植入物等高端领域具有较高应用价值。然而，面对华曙高科、联泰科技等中国企业在性价比和本地化服务上的竞争，国际企业在中国市场的份额正在承压，这揭示了国产替代在非金属工业级领域的加速趋势，但部分核心技术仍需时间突破。

政策短板制约规模化应用

尽管增材制造技术本身已日趋成熟，但在医疗植入物、汽车关键零部件等高管制领域，质量认证、行业标准与审批流程的缺失仍是阻碍其从"可选项"变为"必选项"的最主要障碍。现有政策更多聚焦于上游设备与材料研发环节，对终端应用场景的培育和标准制定支持不足^[12]。这一短板制约了产业从"设备国产化"向"应用规模化"的进一步跃升。

根据中国机械工程学会的课题指南，工业母机领域需要攻关的重点包括高端数控机床、精密成形装备、增材制造装备的全链条自主可控，核心功能部件、整机精度保持性与可靠性突破，高端应用场景成组成线应用^[12]。政策支持的三个维度包括首台套推广机制、产需对接平台和税收优惠政策。然而，这些政策主要解决的是设备研发与生产环节的问题，对于下游应用场景的标准制定与认证体系建设涉及较少，导致技术与应用之间存在脱节。

增材制造装备已被纳入《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，这暗示政策在推广方面有进展，但未直接涉及标准缺失或审批流程问题^[5]。在医疗、汽车等高管制行业，缺乏统一的行业标准、质量认证和审批流程，是阻碍增材制造从"原型制造"走向"批量生产"的核心瓶颈。跨行业协同不足也是现有政策的重要短板，政策对下游应用场景的培育、商业模式创新以及跨行业（如医疗、汽车、航空）的协调机制支持不足，需要"十五五"期间重点突破。

深度分析

产业演进趋势：从设备国产化到应用规模化

中国增材制造产业的发展历程可划分为三个主要阶段，每个阶段的驱动力与特征存在显著差异。2015年至2020年为"技术引进与设备国产化"阶段，这一时期产业主要依赖进口设备与技术，国内企业开始尝试自主研发，政策重点在于鼓励技术引进与消化吸收。2020年至2025年为"设备国产化突破"阶段，以首台套目录为推动力，国内企业在金属3D打印设备领域实现重大突破，铂力特、华曙高科等企业逐步具备与国际企业竞争的能力。2025年至2026年则进入"规模化应用与生态构建"阶段，产业重心从设备研发转向应用场景拓展与标准体系建设^[3]。

这一演进过程的驱动力呈现多元化特征。技术成熟是基础驱动力，多激光头等技术突破显著提升打印效率。据3D打印技术参考，增材制造行业自2017年开发出多激光打印策略后，每增加一个激光头设备的打印效率就提升20-50%，铂力特BLT-A450设备配置六激光，大幅提高了生产效率^[2]。政策红利是重要推动力，"十四五"智能制造发展规划、首台套推广机制等政策为产业发展提供了制度保障。市场需求是根本驱动力，航空航天、消费电子、医疗等领域对轻量化、定制化零部件的需求持续增长，为增材制造提供了广阔的应用空间。

2025-2026年作为关键转折期，产业面临从"设备国产化"到"应用规模化"的路径切换挑战。这一切换的核心在于：如何突破高管制行业的标准与认证瓶颈，实现从"可选项"到"必选项"的转变。航空航天领域已形成相对完善的标准体系，增材制造零部件已实现批量应用，但医疗、汽车等领域的标准缺失仍是主要障碍。根据工信部装备工业发展中心发布的《增材制造产业发展简报》，WohlersReport2025显示，2024年全球增材制造市场规模达到219亿美元，同比增长9.1%^[5]。这一数据表明全球市场正处于稳健增长期，中国在这一市场中的份额仍有较大提升空间，特别是在设备出口与服务产值方面表现突出。

从全球视角看，不同市场研究机构对增材制造市场规模的预测存在差异。有机构预测基准年2025年市场规模为1131亿美元，预测年份2035年市场规模将达到6477亿美元，复合年增长率为21.4%^[11]。另有机构预测2026年市场规模为676.8亿美元，2035年将达到4412.5亿美元，复合增长率为23.16%^[6]。这些差异反映了不同机构在统计口径、覆盖范围及预测方法论上的不同。综合来看，全球增材制造市场正处于高速增长期，中国作为全球重要的制造基地，有望在这一增长中占据更大份额。国内正处发展上升期，竞争态势尚且相对温和，凭借我国相关政策驱动，以及政策指引下企业端、研发端、资本端等齐力发展，推动3D打印行业迎热潮大发展^[9]。2021年国内以增材制造为主营业务的上市公司已有22家以上，这一数字在2025-2026年预计将进一步增长，反映了资本市场对该赛道的高度认可与产业成熟度的提升^[9]。

铂力特案例深度剖析：技术、市场与政策协同

铂力特的发展历程是中国金属增材制造产业发展的缩影，其技术路线、市场策略与政策协同效应值得深入分析。公司具备金属3D打印原材料、打印设备、定制化产品、工艺设计开发及相关技术服务的全产业链生产服务能力，实力在国内外金属增材制造领域处于领先地位^[13]。这种全产业链布局使其能够在技术迭代与市场变化中保持较强的适应能力。

技术路线方面，铂力特以激光选区熔化（SLM）技术为核心，持续向多激光、大尺寸、高效率方向演进。公司自研3D打印设备2025年生产量548台，同比增长16.60%，销售量223台，比上年增加32台，库存量130台^[7]。库存设备主要为待销售以及已发货待验收设备，设备产销继续增长，但库存同步增加，也意味着后续仍要看验收和收入确认节奏。材料方面，公司自研钛合金粉末，钛粉需求持续上升，根据SmarTech预测，2021年全球增材制造钛粉年用量超1000吨，2027年或将接近5000吨，中国3D打印钛合金材料行业规模2028年预计达到80亿元^[13]。

市场策略方面，铂力特正从单一航空航天市场向多元化市场拓展。跟研产品进入批产期，扩产领先布局，公司跟研航空航天零部件即将进入批产，预计2025/2028年需求规模分别对应156/303万小时/年^[13]。消费电子领域成为新的增长点，大规模切入华为、OPPO等3C场景，2025年净利大增。市场对铂力特的关注，已经从航空航天延伸到消费电子、商业航天、机器人等多个热点^[7]。对金属3D打印企业来说，定制化产品及技术服务这类业务更接近"工艺能力+客户场景+批量交付"的综合竞争，进入门槛高，但也更考验生产效率和客户集中度管理。

政策协同方面，铂力特的发展高度契合国家"自主可控"与"高端制造"战略。根据中国机械工程学会的课题指南，工业母机领域需要攻关的重点包括增材制造装备的全链条自主可控，这与铂力特的全产业链布局高度一致^[12]。政策支持的三个维度中，首台套推广机制帮助铂力特突破市场准入瓶颈，产需对接平台打通制造端与应用端的隔阂，税收优惠政策落实研发费用加计扣除。然而，铂力特在民用市场（如汽车）的渗透率仍较低，存在"政策依赖"风险，其营收结构中国防/航空航天占比是否过高，民用市场拓展策略的实际成效仍需持续观察。

从财务表现看，铂力特2026年一季度营收3.26亿元，同比增长43.57%，实现扭亏为盈，这一改善主要源于生产经营规模扩大，并持续开拓新的市场和应用领域^[2]。2025年上半年，公司研发投入总额为1.25亿元，较上年同期增长16.14%，占营业收入的比例为18.79%，研发投入增加主要源于公司持续加大研究开发和技术创新力度^[8]。截至2025年6月30日，公司研发人员数量及其薪酬和直接投入较去年同期均有所增加，这反映了公司对技术创新的持续重视。

非金属与国际企业对比分析

在非金属增材制造领域，不同企业选择了差异化的发展路径，其战略定位、技术路线与市场表现存在显著差异，与铂力特等金属增材制造企业形成对比。

部分企业选择聚焦于消费级和齿科等特定细分市场，这与铂力特专注于工业级金属增材制造形成差异化竞争。齿科市场方面，人口老龄化及居民收入水平的提高，或将持续推动中国种植牙市场空间稳步扩大，根据艾瑞咨询数据，受人口老龄化影响，2020年我国35-74岁的劳动人口及老年人群体中还未接受龋病修复的人群达3.67亿人，较2015年整体增加了2900万人，预计2025年增长到4.32亿人^[10]。随着人民收入水平的提高、修复意识的提升以及集采政策的推行，中国65-74岁老年人种植牙渗透率或将持续提升，预计到2025年潜在种植牙数量将达到1210万颗。这一市场潜力为齿科3D打印相关企业提供了广阔的发展空间。

在消费级3D打印设备出口增长的浪潮中，相关企业凭借高性价比和易用性在海外市场快速普及，特别是教育、创客领域。有企业2025年营收已突破100亿元，海外收入占比超七成^[1]。国内正处发展上升期，竞争态势尚且相对温和，凭借我国相关政策驱动，以及政策指引下企业端、研发端、资本端等齐力发展，推动3D打印行业迎热潮大发展^[9]。2021年国内以增材制造为主营业务的上市公司已有22家以上，这一数字在2025-2026年预计将进一步增长，反映了资本市场对该赛道的高度认可与产业成熟度的提升^[9]。

Stratasys作为国际增材制造企业，在工业级高分子材料增材制造领域（FDM/PolyJet），特别是高性能热塑性材料（如ULTEM、PEEK）的打印技术和材料配方上，仍拥有一定的技术优势^[11]。这些材料在航空航天、医疗植入物等高端领域具有较高应用价值。然而，面对华曙高科、联泰科技等中国企业在性价比和本地化服务上的竞争，国际企业在中国市场的份额正在承压，这揭示了国产替代在非金属工业级领域的加速趋势，但部分核心技术仍需时间突破。

从竞争格局来看，中国增材制造产业呈现多层次发展态势。消费级市场由中国企业主导，凭借性价比优势占据全球约90%份额；金属工业级领域以铂力特为代表的企业已具备全球竞争力；而高端工业级高分子材料领域，国际企业仍掌握部分核心技术，国产替代正在加速但需要时间。这种格局既反映了中国企业在部分领域的突破，也揭示了产业在核心技术层面仍需持续攻关的现实。

政策环境与产业协同机制分析

中国增材制造产业的发展离不开政策环境的支持与引导。从"十四五"到"十五五"，政策导向正在发生深刻变化，从单纯支持设备研发转向更加注重应用场景拓展与标准体系建设。

根据中国机械工程学会的课题指南，工业母机领域需要攻关的重点包括：高端数控机床、精密成形装备、增材制造装备的全链条自主可控；核心功能部件、整机精度保持性与可靠性突破；高端应用场景成组成线应用^[12]。政策支持的三个维度包括：一是首台套推广机制，帮助创新产品突破市场准入瓶颈；二是产需对接平台，打通制造端与应用端的隔阂；三是税收优惠政策，落实工业母机企业研发费用加计扣除。

对于工业母机企业而言，2026年的核心任务是练内功——在精度保持性、可靠性、稳定性等基础性能上实现突破，而非盲目追求高端指标。同时，要积极参与国家首台套目录申报，争取政策支持^[12]。这一策略与铂力特等龙头企业的发展路径高度契合，反映了政策导向与企业战略的协同效应。

然而，现有政策体系仍存在明显短板。增材制造装备已被纳入《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录》，这暗示政策在推广方面有进展，但未直接涉及标准缺失或审批流程问题^[5]。在医疗、汽车等高管制行业，缺乏统一的行业标准、质量认证和审批流程，是阻碍增材制造从"原型制造"走向"批量生产"的核心瓶颈。跨行业协同不足也是现有政策的重要短板，政策对下游应用场景的培育、商业模式创新以及跨行业（如医疗、汽车、航空）的协调机制支持不足，需要"十五五"期间重点突破。

从产业协同角度看，中国增材制造产业联盟成立于2016年10月19日，在推动行业交流与技术合作方面发挥了积极作用^[5]。来自全国各地的200多位行业专家学者和联盟成员单位代表参加活动，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正、中国职工技术协会增材制造专业委员会会长原成刚等出席活动并致辞^[14]。这种行业组织在促进产学研合作、推动标准制定方面具有重要作用，但在跨行业协调方面的能力仍有待加强。

结论与建议

核心结论

基于上述分析，本报告得出以下核心结论：

第一，中国增材制造产业已进入规模化放量与结构性转型的"双窗口期"。2026年1-4月产量同比增长50.9%、出口量激增100.3%的数据，以及中国企业占据全球消费级3D打印设备约90%市场份额的事实，充分证明产业已从"设备国产化"阶段迈入"规模化应用"阶段^[1]。这一转变由技术成熟、消费级市场爆发与工业级市场应用场景拓展共同驱动，产业进入快速发展新阶段。

第二，铂力特作为金属增材制造龙头，其战略转型迎来关键拐点。2025年工业领域收入首次超越航空航天领域、打印服务收入持续超过设备销售收入的财务数据，标志着从"政策依赖"向"市场驱动"转型的初步成效^[2]。然而，航空航天收入仍占很大比重，消费电子等新领域增长的稳定性有待时间检验，"政策依赖"风险并未完全消散。

第三，产业呈现"金属与非金属双赛道"格局。金属领域以铂力特为代表已具备全球竞争力，正从航空航天向消费电子、汽车等领域拓展；非金属领域消费级市场由中国企业主导，而工业级高分子材料领域国际企业仍掌握部分核心技术，国产替代正在加速但需要时间^[11]。

第四，政策短板（标准体系与跨行业协同）成为规模化应用的核心瓶颈。在医疗植入物、汽车关键零部件等高管制领域，质量认证、行业标准与审批流程的缺失是阻碍增材制造从"可选项"变为"必选项"的最主要障碍^[12]。现有政策更多聚焦于上游设备与材料研发环节，对终端应用场景的培育和标准制定支持不足。

行动建议

基于以上核心结论与现状分析，本报告提出以下政策建议。需要说明的是，以下建议基于对当前产业现状与政策短板的系统分析，旨在为"十五五"规划及相关政策制定提供参考，具体实施需结合政策正式发布后的实际情况进行调整。

建议一：建立"国家级+行业级"双轨标准与认证体系

在标准体系建设方面，建议采取分层推进策略。顶层设计层面，由国家市场监管总局牵头，联合工信部、卫健委、民航局等部门，参考航空航天领域成功的"军标"经验，尽快出台增材制造领域的通用性国家技术标准。这一建议基于中国机械工程学会课题指南中关于"增材制造装备全链条自主可控"的攻关方向^[12]。

行业突破层面，优先在医疗植入物、汽车关键安全件、航天发动机零部件这三个高价值、高壁垒的领域，由行业协会牵头，联合龙头企业（如铂力特、华曙高科等）制定团体标准或行业标准，并建立"快速审批、动态更新"的适应机制。这一建议针对当前医疗、汽车等高管制行业标准缺失的核心瓶颈^[5]。

建议二：设立"增材制造规模化应用"专项基金与税收优惠

在需求侧刺激方面，建议对首次采用增材制造技术替代传统工艺进行批量生产的企业（特别是中小企业），提供设备采购补贴或税收抵扣。重点面向汽车（如轻量化结构件、散热器）、医疗（如定制化骨科板、齿科修复）、消费电子（如异形散热、内部结构件）等领域。这一建议基于现有政策对下游应用场景培育不足的现状分析。

在标准制定激励方面，建议对主导或参与制定行业标准的企业，给予研发费用加计扣除比例提升等税收优惠。这一建议与现行政策支持的税收优惠维度相衔接，旨在激励企业参与标准体系建设^[12]。

建议三：构建跨行业"增材制造+"协同创新平台

在模式创新方面，建议鼓励"制造企业+增材制造服务商+设计院所"的联合体模式，协同开发适用于批量生产的新工艺、新设计。这一建议针对当前跨行业协同不足的政策短板，旨在打通制造端与应用端的隔阂，与现有产需对接平台政策形成互补^[12]。

在人才培养方面，建议在"十五五"人才规划中，增设面向机械、材料、生物医学工程等交叉学科的增材制造工程专项，支持高校与企业建立产教融合实训基地。这一建议基于产业对复合型人才的迫切需求，与国家对工业母机领域人才发展的战略导向相一致。

建议四：强化政策落实与效果评估机制

在政策落实方面，建议建立增材制造产业政策落实的定期评估机制，跟踪首台套推广、产需对接、税收优惠等政策的实际效果。对于效果显著的政策予以延续和强化，对于效果不佳的政策及时调整优化。这一建议基于政策执行过程中可能存在的落地难问题，旨在提高政策的有效性。

在国际合作方面，建议在坚持自主可控的前提下，鼓励企业参与国际标准制定，推动中国标准与国际标准接轨。这一建议基于全球增材制造市场高速增长的背景，旨在提升中国企业在国际市场的话语权^[11]。

以上建议旨在实现从"设备国产化"到"应用规模化"的路径切换，推动中国增材制造产业在"十五五"期间实现高质量发展。建议的具体实施需结合政策正式发布后的实际情况，由相关部门进一步细化和完善。

参考资料

●工业和信息化部装备工业发展中心。增材制造产业发展简报（2025年第03期总第067期）.工信部装备工业发展中心，2025-04-01^[5]

●工业和信息化部装备工业发展中心。增材制造产业发展简报（2025年第02期总第066期）.工信部装备工业发展中心，2025^[14]

●工业和信息化部装备工业发展中心。千亿赛道引爆万亿市场3D打印的"新场景"来了.中国工业报，2026-03-20^[1]

●3D打印技术参考。铂力特2026一季度营收3.26亿，上年度工业领域收入首超航空航天.AM参考，2026^[2]

●21世纪经济报道。大规模切入华为、OPPO等3C场景，铂力特2025年净利大增.21经济网，2026-04-30^[7]

●证券时报。铂力特：2025年上半年营收、净利润双增，航空航天领域持续发力.证券时报网，2025^[8]

●中研普华研究院。2025-2030全球增材制造市场全景透视：技术迭代与产业格局深度研判.激光制造网，2025-05-08^[3]

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[18]http://vip.stock.finance.sina.com.cn/corp/view/vCB_AllBulletinDetail.php?stockid=688333&id=11174064

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