拓展应用新边界：铂力特金属3D打印技术助力3C行业“智”胜未来！

在3C消费电子领域，产品迭代速度飞快，市场竞争激烈，随着消费者对产品性能、设计和便携性的要求不断提高，制造技术面临着前所未有的挑战。

01、BLT破解3C制造之“痛”

在采用传统制造方式时，3C行业零部件及产品通常面临开发周期长、成本高的问题，且产品轻量化与高强度的矛盾突出，难以满足市场对便携性的要求。此外，传统工艺在制造3C复杂精密结构时存在如刀具磨损、装夹误差、薄壁加工变形等问题，影响着产品的精度和质量。在多次工艺探索中，增材制造技术成为了3C消费电子制造新的突破口。

铂力特作为金属增材制造的领军企业，能够充分发挥全产业链优势，在打印设备、粉末材料、增材服务、技术开发、软件工艺等方面提供全方位解决方案，助力客户在产品研发中抢占技术创新高地。

高精度设备与材料：铂力特拥有多类型金属增材制造设备，其成形尺寸、激光功率等参数满足不同3C产品的制造需求；铂力特自研的多品类、多粒度规格的钛合金粉末具备高纯净度、批次稳定及优良的流动性，能有效保证打印层间结合强度及零件的最终机械性能。

先进工艺与质量控制：铂力特在增材制造工艺方面不断创新，从模型优化、支撑添加到打印参数调整，都经过严格的设计和验证，确保打印零件的质量和性能。

智能化软件生态系统：铂力特自主研发的智能产线管理软件，如 BLT-MES、BLT-MCS等，实现了对增材制造过程的集中监控、智能排产和资源优化，可为3C产品的规模化生产提供智能化支持。

产能保障与全球化交付：依托金属增材制造智能工厂与分布式制造网络，铂力特具备跨地域、跨设备的高一致性交付能力，近年来累计交付超百万件3C行业零部件。

在产品开发周期紧迫、高精度、高良率等严格要求下，基于铂力特的全产业链优势与全流程解决方案，其协助多位客户打通了该类零件上下游工序，与荣耀、OPPO等品牌商合作完成了累计数百万件3C零部件的顺利交付，3D打印产品量产稳定后直通率约90%。

02、携手客户共塑3C智造标杆

铂力特积极携手智能穿戴领域知名企业开展跨界合作，在众多3C应用项目的投产进程中，其凭借卓越的资源整合能力，充分调动内外部资源，全方位满足客户的多样化需求。

OPPO Find N5：

超薄折叠的精密内核

铂力特为OPPO提供了从材料优化、工艺开发到设备批产方案的一站式增材制造解决方案。通过28道精密工序，成功打印出厚度仅0.15mm的钛合金结构件，刷新了3C行业该类商业化产品的最小尺度纪录。在批产环节，铂力特依托自研增材制造设备和高性能钛合金粉末，实现了高精度制造标准，确保铰链核心部件厚度误差严格控制在±0.03mm以内，为Find N5的轻薄折叠结构提供了坚实支撑，该机型为目前全球最薄折叠旗舰手机。

荣耀Magic系列：

从创新应用到稳定批产

荣耀Magic系列折叠屏手机作为全球首款采用钛合金3D打印铰链的旗舰机型，其轴盖部件通过铂力特自主研发的金属增材制造技术实现了一体化成形，大幅降低了部件宽度，部件屈服强度、延伸率满足客户需求；钛合金提升了部件材料强度，助力Magic V2折叠厚度大幅缩减，成为当时全球最薄的横向折叠屏手机，引领折叠屏手机进入毫米级时代，这一技术突破标志着金属3D打印技术迈入消费电子规模化量产阶段。

从零件变形控制方案验证、零件打印后尺寸迭代，到CNC加工定位验证、余量验证......铂力特一丝不苟、精益求精，协调内外部资源合力推动百台设备稳定生产，有力保障产品质量，为客户提供坚实可靠的产品与服务。

03、400系列设备驱动高效生产

作为铂力特“爆款机型”，400系列设备已累计交付超700台，并在3C行业零部件制造方面展现出卓越的性能，尤其在零件一致性、制造高效率与高精度方面优势出众。400系列集铂力特多年的技术沉淀与创新成果于一身，确保了打印件的高精度、高质量、高效率成形，实现精密“智”造与高效“升”产。

为保障批产零件一致性满足要求，400系列设备严格把控品控，多台设备一致性高；采用报表检测模块，内容全面，可实现多维度横向对比，为生产过程提供精准的数据支持；应用Z轴四导轨方案确保四角精度偏差小，保证3C零件在Z向打印的一致性。

为全力提升零件批产效率，400系列设备在数据处理、打印前序、打印后处理方面都深度调动铂力特内部创新技术，全方位助力零件快速高效生产。以轴盖为例，BLT-S400三光设备72小时即可完成2400件满版零件打印，产能可达40K/天，零件平均良品率最高可达98.79%。

在精度表现方面，铂力特400系列设备稳定的光学系统、Z轴精度的保持和精细光斑能够保证3C零件表面细节的精确控制。在已交付的3C零件中，尺寸精度100%满足±0.05mm，最佳精度可达±0.03mm，粗糙度打印后喷砂满足Ra3-5。

此外，铂力特在3C零件制造中充分展示了工艺创新能力，以智能化、高精度、标准化来实现3D打印与CNC的无缝衔接，攻克复杂零件制造一致性难题。通过金属3D打印与CNC后处理的定位耦合技术，确保基准面与CNC夹具坐标系统一（误差<0.01mm）实现“一次定位，全程精准”的制造闭环，同时采用鱼骨支撑控形技术防止薄壁零件变形，提升良品率。

在5G通信、人工智能、物联网等新兴技术蓬勃发展的浪潮中，3C消费电子行业正迎来前所未有的机遇与挑战，铂力特金属3D打印技术凭借其卓越的实力，勇立潮头，积极“应战”，站在行业前端开拓金属3D打印技术性能与应用范围，未来有望在可穿戴设备、AR/VR、柔性电子等领域取得突破，持续为3C行业提供创新性的制造解决方案，推动行业的蓬勃发展。